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定襄億欣源鍛件采用好的原材料進(jìn)行原材料進(jìn)行生產(chǎn)加工，我們?cè)牧贤ㄟ^(guò)抽樣檢查化學(xué)成分、外觀檢查、檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀夾雜物檢驗(yàn)等多種方式來(lái)檢驗(yàn)原材料質(zhì)量。

鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購(gòu)買，作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。鍛件廠檢驗(yàn)原材料時(shí)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。

2、外觀檢查，確定表面有無(wú)缺陷及缺陷的程度、有無(wú)脫碳現(xiàn)象。

3、檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過(guò)斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn)，通過(guò)熱斷裂試驗(yàn)檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn)；通過(guò)硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏西，并確定其偏析區(qū)。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無(wú)損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過(guò)鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能；通過(guò)拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。

9、淬透性試驗(yàn)，當(dāng)用一個(gè)新?tīng)t號(hào)的原材料時(shí)，鍛件廠先制造一小批鍛件，并進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行檢查，確定出該爐號(hào)材料的熱處理制度。

定襄億欣源鍛件鍛模熱處理變形主要有開(kāi)裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?，其中開(kāi)裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開(kāi)裂，原始組織粗大、淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時(shí)間不長(zhǎng)等多種原因造成的。

(一)開(kāi)裂

1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開(kāi)裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。

2.原始組織粗大：通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：正確掌握加熱處理改善組織。

4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。

5.回火溫度偏低或回火時(shí)間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。

2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng))：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補(bǔ)尖角，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，采取分級(jí)淬火。

4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時(shí)，須進(jìn)行退火或高溫回火。

5.淬火后未及時(shí)回火：及時(shí)回火。

6.回火不足：保證回火時(shí)間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。

7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時(shí)，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表面脫碳或機(jī)加工時(shí)未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護(hù)，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過(guò)高，加熱時(shí)間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。

5.堿浴水分過(guò)少：嚴(yán)格控制堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時(shí)間不足：增加停留時(shí)間。

7.回火溫度過(guò)高：選擇合適的回火溫度。