定襄億欣源鍛件鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級(jí)檢驗(yàn),均由專檢人員負(fù)責(zé)。工序檢驗(yàn)主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、鍛件成型、熱處理、機(jī)加工、超聲探傷等工序;出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導(dǎo)書。
鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄,進(jìn)行工程能力指數(shù)測算,對于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標(biāo)采用QC質(zhì)量分析方法,找出質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)的具體原因,及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。
負(fù)責(zé)鍛件廠質(zhì)量體系的部門,按照ISO9001質(zhì)量體系要求,每年開展質(zhì)量檢查工作,對職能和相關(guān)部門的鍛件質(zhì)量控制工作進(jìn)行審查,由管理者代表對鍛件廠質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評(píng)價(jià),問題責(zé)任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進(jìn)行處理。
鍛造廠鍛件生產(chǎn)加工質(zhì)量控制方法有哪些?鍛件產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制對鍛造廠至關(guān)重要,我們在鍛件生產(chǎn)加工過程中,要做好相關(guān)管理措施,按照檢驗(yàn)制度對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);定期進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析。
定襄億欣源鍛件鍛件探傷介紹,鍛件生產(chǎn)加工后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量檢測,檢測合格后方可出廠,鍛件檢測有表面狀態(tài)檢測、力學(xué)性能檢測等多種方式,對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。
鍛件缺陷的存在,有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,甚至降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),防止帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補(bǔ)救措施,使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此,鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān),另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向,從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。