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在鍛件旋轉(zhuǎn)鍛造時(shí)，這部分剩下的金屬因?yàn)楹穸缺≡阱懺鞎r(shí)被彎曲而貼在鍛件表面，進(jìn)一步鍛打時(shí)會(huì)卡在鍛件內(nèi)，形成折疊。所(下轉(zhuǎn)O5頁(yè))(上接o3頁(yè))以，普通摔模時(shí)折疊缺陷的原因包括兩個(gè)：

一個(gè)是型腔上因?yàn)橹睆讲煌呐_(tái)階；

二是型腔的圓角。

針對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行分析：①型腔的圓角無(wú)法取消；②折疊開(kāi)始出現(xiàn)在模塊交界處，說(shuō)明接近其接觸部位臺(tái)階是造成折疊的主因。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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解決缺陷措施對(duì)缺陷發(fā)生原因，要采取這種措施來(lái)解決，彎曲工序是引起折疊關(guān)鍵一步，由實(shí)驗(yàn)可知，在溫度與打擊力度合適時(shí)，該種材料彎曲后，彎曲角超過(guò)120。彎曲半徑超過(guò)8mm時(shí)，坯料一般不出現(xiàn)褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內(nèi)半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性，消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。還有，彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，彎曲槽設(shè)計(jì)很重要。棒材彎曲以后，變形區(qū)會(huì)出現(xiàn)橢圓狀變形，應(yīng)注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷，如果有，要及時(shí)調(diào)整彎曲槽設(shè)計(jì)，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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大量應(yīng)用實(shí)例表明，通過(guò)合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過(guò)余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過(guò)程中的加熱工序，節(jié)能，并且降低了對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。

熱模鍛余熱熱處理

鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下3種方式。