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算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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無(wú)論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來(lái)看，650~700℃擴(kuò)氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散，這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問(wèn)題。

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

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鍛件質(zhì)量控制

鍛件質(zhì)量控制是對(duì)生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測(cè)定和檢驗(yàn)。

并將測(cè)得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和 技術(shù)條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件終質(zhì)量的波動(dòng) 不超出訂貨單位技術(shù)條件的要求。

對(duì)鍛件提供標(biāo)記

對(duì)重要鍛件質(zhì)量的控制，專(zhuān)有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程中進(jìn)行査找。

對(duì)原材料的標(biāo)記，從一開(kāi)始便應(yīng)十分注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號(hào)等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過(guò)程本身的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評(píng)價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。